Kako se proizvodi nitinol ravna žica?

Priprema sirovina i topljenje

Izbor nikla i titanijuma visoke čistoće

Stvaranje Super elastična nitinol ravna žica počinje sa izbirljivim određivanjem nerafiniranih komponenti, eksplicitno visokokvalitetnog nikla i titana. Jedinstvena svojstva Nitinola su omogućena ovim metalima, tako da njihov kvalitet ne može biti ugrožen. Obično se nikl i titanijum nabavljaju od legitimnih dobavljača koji garantuju detaljne smernice o vrlini i doslednosti. Bilo koji zagađivač koji slijedi u ovim metalima može antagonistički utjecati na krajnji rezultat, izazivajući potencijalne probleme u izvršenju. Shodno tome, garantovanje najveće količine nikla i titanijuma je osnova za stvaranje pouzdane i uspešne nitinol žice.

Precizna kontrola kompozicije

Tačna kontrola omjera nikla i titana je od vitalnog značaja za stvaranje nitinola. Legura je obično sastavljena u omjeru koji je blizak omjeru jednakih atoma, iako specifični zahtjevi primjene mogu zahtijevati male modifikacije. Da bi se to postiglo, koriste se najsavremenije naučne metode kao što je X-beam fluorescentna spektroskopija. Ove tehnike uzimaju u obzir tačnu procjenu i kontrolu esencijalne strukture, jamčeći da nitinol pokazuje svoju zaštitnu memoriju oblika i superelastična svojstva. Ova precizna kontrola strukture je fundamentalna za uklapanje smjese kako bi se zadovoljili strogi standardi izvedbe.

Proces vakuumskog lučnog ponovnog topljenja (VAR).

Ukapljivanje Super elastična nitinol ravna žica u njegovom stvaranju, a proces vakuumskog savijanja ponovnog topljenja (VAR) se općenito koristi iz tog razloga. VAR tehnika uključuje otapanje sirovog materijala nikla i titanijuma u vakuumskoj klimi pomoću električnog kružnog segmenta. Ovaj ciklus ima za cilj da ograniči prisustvo zagađenja, smanji sadržaj gasa i postigne jednoličan komad u celom ingotu. Rezultat je visokokvalitetna nitinolna gredica koja je potpuno spremna za rezultirajuće faze rukovanja. Koristeći VAR ciklus, proizvođači mogu garantirati razvoj sjajnog nitinola sa stabilnim svojstvima i izvođenjem.

Obrada ingota i izvlačenje žice

Vruća obrada i ekstruzija

Struktura nitinolnog ingota se rafinira kroz procese vruće obrade nakon što se očvrsne. Ova faza uglavnom uključuje tehnike poput vrućeg oblikovanja ili izbacivanja, koje se izvode na temperaturama koje prevazilaze tačku rekristalizacije nitinola. Materijal mora biti toplo obrađen kako bi se preoblikovao i poboljšala njegova mikrostruktura. Ovaj ciklus briše urođene deformitete iz projektovanog ingota i poboljšava mehanička svojstva kombinacije. Ekspulzija je, konkretno, uspješna u isporuci dugih, ujednačenih šipki nitinola, koji strukturiraju temeljni materijal za stvaranje žice. Ovaj korak je ključan za garantovanje da je materijal na odgovarajući način prilagođen za sledeće faze sklapanja.

Hladno izvlačenje i srednje žarenje

Promjena sa šipki na žicu uključuje progresiju zadataka hladnog izvlačenja. Tokom hladnog izvlačenja, nitinol šipke se dobijaju kroz logično skromnije prolaze, što im smanjuje širinu i proširuje dužinu. Ovaj ciklus potiče rad koji se učvršćuje u materijalu, što može umanjiti njegovu fleksibilnost. Koriste se srednji koraci žarenja kako bi se spriječio ovaj efekat i povratila obradivost materijala. Ovi lijekovi za kaljenje se vode u pažljivo kontroliranim uvjetima kako bi se očuvala idealna mikrostruktura i spriječila neblagovremena primjena utjecaja na pamćenje oblika. Konačna mehanička i termička svojstva žice mogu se postići samo uspostavljanjem delikatne ravnoteže između hladnog izvlačenja i žarenja.

Ravnanje i precizno oblikovanje

Da bi se od okrugle žice napravila ravna žica, koristi se poseban proces zaglađivanja. To može uključivati ​​pomicanje žice između valjaka za preciznost ili provlačenje kroz formirane ugrize prašine. Aktivnost niveliranja zahtijeva pažljivu kontrolu kako bi se postigla idealna konzistencija debljine i širine. Senzori visokog nivoa i okviri za kritiku se često koriste da bi se pratila čvrsta slojevita otpornost kroz sistem za izravnavanje. Rezultat je a super elastična nitinol ravna žica sa doslednom geometrijom poprečnog preseka.

Toplinska obrada i finalna obrada

Podešavanje oblika i štampanje u memoriji

Proces oblikovanja nitinol ravne žice jedan je od najfascinantnijih aspekata njene proizvodnje. Ovaj korak uključuje zagrijavanje žice na određenu temperaturu dok je u idealnom obliku. Na temperaturu transformacije žice i njenu sposobnost pamćenja i vraćanja u ovaj postavljeni oblik presudno utiču temperatura i trajanje termičke obrade. Kako bi se izbjegla oksidacija u ovoj ključnoj fazi, obično se koriste peći s preciznom kontrolom s inertnom atmosferom.

Površinska obrada i pasivacija

Priroda površine Superelastične nitinol ravne žice je glavna za neke primjene, posebno u kliničkim napravama. Kako bi se poboljšala biokompatibilnost, otpornost na koroziju ili estetski izgled, mogu se primijeniti različiti površinski tretmani. Elektropoliranje je tipična metoda koja se koristi za izglađivanje površine i eliminaciju bilo kakvog dugotrajnog naprezanja pri montaži. Štaviše, lijekovi za pasivizaciju stvaraju stabilan oksidni sloj na površinskom nivou, dalje radeći na zaštiti žice od erozije i biokompatibilnosti.

Kontrola i ispitivanje kvaliteta

Posljednja faza proizvodnje žice na nivou nitinola uključuje temeljite mjere kontrole kvaliteta. Da bi se osigurala mehanička svojstva, temperature transformacije i tačnost dimenzija svake serije žice, provodi se niz testova. Diferencijalna provjera kalorimetrije (DSC) se često koristi za prikaz ponašanja promjene faze. Savitljivo ispitivanje, ispitivanje istrošenosti i minimalna procjena jamče da žica ispunjava krute preduslove za svoju očekivanu primjenu. Samo nakon prolaska ovih dalekosežnih provjera kvaliteta je superelastična nitinolna žica za nivo pripremljena za disperziju i upotrebu.

zaključak

Zamršen proces izrade super elastična nitinol ravna žica zahtijeva i precizno inženjerstvo i stručnost u metalurgiji. Od određivanja nerafinirane supstance do konačnog testiranja, svaki korak je od vitalnog značaja u izradi predmeta koji pokazuje izuzetna svojstva memorije oblika i superelastičnosti. Kako ispitivanje nastavlja da se pokreće, možemo očekivati ​​znatno profinjenije strategije sastavljanja i proširene primjene za ovaj materijal bez presedana. Ukoliko želite da dobijete više informacija o ovom proizvodu, možete nas kontaktirati na: baojihanz-niti@hanztech.cn.